液化石油氣火災爆炸原因和防范
 

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液化石油氣具有易燃、易爆、受熱膨脹性、帶電性、和腐蝕性的特性。由于比空氣重，泄漏出來的氣體能沿地面漂浮，向地面低洼處擴散，不易被吹散，大大提高了與火源的接觸機會。隨著液化石油氣與人們的工作和生活聯系越來越密切，液化石油氣火災爆炸事故也隨之頻頻發生。加強對液化石油氣火災爆炸原因和防范的研究，有助于減少同類事故的發生，了解一些常見的防范措施，最大限度的減少事故的發生和降低事故造成的危害。
 

液化石油氣泄漏發生爆炸的幾種原因：
 

泄漏爆炸的實質是化學性爆炸，它是液化石油氣泄漏后與空氣結合，形成爆炸性混合物，達到爆炸極限遇明火發生爆炸。液化石油氣爆炸威力極大。液化石油氣火災爆炸事故中因泄漏而引起的最為常見，發生的概率最大。
 

形成液化石油氣泄漏的主要原因有以下幾點：
 

1、儲存液化石油器的設備質量低劣

儲存液化石油器的容器的質量不好，如設備選材不當、設計存在缺陷、生產制造過程中不符合要求，都可能會降低產品的質量，或缺乏必要的安全裝置（液面計、安全閥、壓力計、放空管等），就會很容易造成液化氣泄漏。
 

2、儲罐安全附件失效

如果液化石油氣儲罐的安全附件（壓力表、液位計、溫度計、安全閥、排污管等）失效，很容易造成儲罐超裝或超壓，導致罐體開裂引起泄漏；另外，如果安全附件與罐體的連接部位結合不嚴，閥門法蘭的密封墊片老化，旱縫質量差，耐壓強度低而發生破裂，很容易引發液化石油氣泄漏。
 

3、因靜電聚集引發爆燃事故

如作業人員衣物產生、積聚靜電引發爆燃事故。
 

4、人為失誤

生產、使用和儲存液化石油氣過程中，由于錯誤操作、違章操作、盲目指揮和設備檢修保養不善很容易導致出現物料的跑、冒、滴、漏事故，以及在輸送作業中，泵密封不嚴，開關、法蘭連接不嚴，擅自提高本的輸送壓力，使管線破裂，或管子連接不牢，造成管線連接處脫落跑氣。引起泄漏，繼而導致火災爆炸的惡性事故。
 

液化石油氣爆炸的防范措施
 

防止液化石油氣爆炸事故的發生音高從加強行政管理、優化工藝和設備、嚴格操作、作業人員做好安全防護、加強平時的安全教育和科學的應急措施演練等方面入手。一旦發生泄漏，要積極應對，采取合理的措施，科學有效的制止泄漏，防止發生爆炸。不可盲目處置防止事故擴大。如果發生泄漏起火事故，應采取用水降溫的方法冷卻受火焰燒烤的儲罐避免發生蒸汽爆炸，造成更加嚴重的后果。
 

作業人員需配備阻燃防靜電等防護裝備，優質的阻燃防靜電性能能有效減少靜電的產生并阻止靜電積聚，從而防止因靜電放電現象引發爆燃事故，同時能減少爆燃事故中作業人員的燒傷面積并降低燒傷程度。