技術支持

• Q：
  200KN扣件力學試驗機技術特點（五）
  A：

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  扣件力學試驗機的測量與控制系統簡介：（一）電路簡介：AD800全數字數據測控采集卡是基于PCI接口的微機內置式PCI試驗卡，符合PCI2.1規范。該卡可直接插入微機的任一PCI插入槽中，通過簡單的連線，直接連接到試驗機，即可實現微機自動測量與控制，真正做到即插即測。AD800萬能試驗卡集程控放大、A/D轉換、數字量I/O、計數及脈寬（PWM）、方波發生（SWP）等功能于一體，其系統結構可靠簡潔，并且具有十分良好的互換性。

  （二）技術性能：全系統采用數字化設計，安全、穩定、可靠、精度高；全系統無任何可調器件，數字調零和測控參數自動標定；系統集成CPLD運算器件，具備高速運算能力，實時處理數字信號；本系統采用PCI2.1總線標準，易擴展、易升級而且做到“即插即用”；集成精密儀器用程控放大器，自動換檔自動檢零。

  （三）軟件概述：基于WINDOWS操作平臺，軟件操作簡單、功能強大，人機對話式結構。采用標準的WindowsXP風格，操作簡單易學；軟件采用模塊化設計，不同的試驗類型創建，試驗控制以及數據分析都有獨立的模塊，與主程序分離。可以適應多種試驗類型的試驗控制和數據處理；試驗數據可由用戶自行添加，個數不限，采用模板方式新建試驗記錄，方便快捷；自動完成試驗過程、判斷破型，自動記錄保存試驗數據。所有試驗數據以國際通用的XML格式保存；高效的試驗數據管理功能，能按多種方式實現試驗數據的快速查詢、加載與刪除；試驗結束系統自動分析、統計試驗結果，分析方式可由用戶自行設定；靈活的報表編輯功能，為用戶提供了面向圖形排版的專用報表編輯工具，簡單易學，能方便的打印試驗曲線及相關圖片、文字；用戶可根據需要對試驗數據進行刪除；用戶可以根據需要改變分析方法，數據可以根據本身需要自行修改修約方式；專用的數據庫管理庫模塊；同時記錄力-時間，變形-時間、位移-時間試驗曲線，可隨時切換觀察，任意放大縮小，水平或垂直移動，實時高速采樣；提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表；試驗數據采用標準數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線；試驗過程中實時顯示試驗曲線，試驗完成后試件的測試數據、曲線和試件信息都會在這操作窗口中顯示出來。

  （四）軟件集成的部分國家標準或試驗方法：該套控制軟件現在已經集成了100多種金屬及非金屬國家標準或試驗方法，可以滿足客戶的多方面試驗的需要，試驗報告方法可以根據客戶的需隨時進行定制和更新，這樣可以為客戶帶來極大的使用方便。

  （五）數據查詢窗口：可對歷史試驗數據進行數據庫查詢，只需輸入一定的條件，可以把試驗數據立即找到。

  （六）自動標定窗口：力值和變形可以自動標定，在我們調試完成后，如果用戶感覺示值不準或者測控參數被改動，只需點擊自動校正按鈕，系統參數就會恢復到調試時的狀態。

  （七）系統的調零采用數字化設計：只需用鼠標操作就可以對兩個采集通道進行調零，系統一般只需一次調零即可，在正常使用情況下，系統會自動回到真正的零點。

  （八）批量數據處理及批量報告打印窗口：可對一批同類試件進行匯總分析，對測控數據進行對比并計算平均值，可以對試件進行成批匯總打印。我們可以為客戶定制特殊的試驗報告。這些只是多種形式的幾個代表。試驗報告也可根據用戶要求進行編輯打印并具有相關處理軟件（批量處理、控制編程器、MaxDoc報表處理器、MaxXls報表處理器等）。

• Q：
  200KN扣件力學試驗機技術特點（四）
  A：

  200KN扣件力學試驗機技術特點（四）

  扣件力學試驗機的結構與性能：本試驗機由主機部分、動力系統、測控系統、試驗附具四部分構成。

  主機結構：主機由上橫梁、移動橫梁與工作臺通過立柱、滾珠絲杠連接成剛性落地式框架結構。上橫梁與移動橫梁之間安裝有拉伸附具，可對金屬或非金屬材料試樣進行拉伸、撕裂等試驗；移動橫梁與工作臺之間安裝有壓縮、彎曲附具，可對金屬或非金屬材料試樣進行壓縮及彎曲等試驗。

  粗大的滾珠絲杠和立柱、加厚橫梁和工作臺，確保機架的高剛性和堅固耐用。完全滿足高強度材料的試驗，例如航空復合材料、金屬合金試驗時效果尤為顯著。

  精密的整體數控加工，確保優異的對中性，加上穩定、精準的剛性導柱系統，確保了試樣在載荷作用下受到的側向力影響最小。

  動力系統：驅動和減速系統集成安裝于工作臺下面，緊湊、簡潔。試驗機采用調速精度高、性能穩定的數字式交流伺服調速系統和伺服電機作為驅動系統，由減速機和同步齒型帶減速機構共同組成調速系統。交流伺服電機通過減速機、同步齒型帶減速系統驅動雙滾珠絲杠旋轉，從而帶動移動橫梁做上下移動以實現對試樣加載。特別設計的減速機構，對稱式驅動，傳動更加平穩，保證絲杠的同步運動，橫梁加載平衡，并有助于系統對中。

  測控系統：由高精度負荷傳感器、高精度電子引伸計、伺服電機內置的位移測量系統、伺服電機、專用獨立控制器、專用測控軟件、聯想主流品牌微機組成測量運算和自動控制系統。測力負荷傳感器安裝在移動橫梁的下部，用于測量試驗力的大小。交流伺服電機內置位移測量系統，用于測量橫梁的位移量，也可近似代替試樣的變形量。控制器和軟件專為材料試驗機開發設計。軟件兼容Windows98/2000/XP/Win7 操作系統。采用標準數據庫管理試驗數據，集成200 多個國家和行業試驗標準，支持批量試驗。可以完成試驗力、試樣變形、位移等參數的實時控制、檢測、數據處理、結果顯示、曲線繪制、打印輸出、遠程傳輸等。試驗機將向高性能、人性化-智能化、網絡化、自動化、集成化-高性價比方向發展。獨立控制器集測量與控制功能于一體，可完成各種試驗操作，提供了試驗機測控及數據處理的全新解決方案，是引領試驗機技術發展的一個重要部分。控制器將強大的測控功能、數據處理功能、人機交互功能、網絡功能、外設功能集成在一起，為試驗機提供了高集成度的單系統解決方案。高性能、高性價比。系統由三路信號調理單元（試驗力單元、位移單元、試樣變形單元）、控制信號發生器單元、伺服電機控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成。系統的閉環控制回路由測量傳感器（負荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服電機、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路。采用DSP技術神經元自適應控制算法實現全數字閉環控制，采用了國際最先進的PID專業控制芯片和多通道數據高速采集處理模塊，將DSP+MCU混合架構應用于全數字三閉環測量控制系統，分辨率不小于1/350000FS，測量全程不分檔。可實現等速率試驗力、等速率位移、等速率應變等多種閉環控制模式，控制方式可任意組合、平滑切換。

  具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能。全面支持GB/T 228-2010金屬拉伸試驗標準和各類非金屬拉伸試驗標準。

   

• Q：
  200KN扣件力學試驗機技術特點（三）
  A：

  200KN扣件力學試驗機技術特點（三）

  扣件力學試驗機技術特點與優勢：1、試驗機無污染、噪音低、操作方便、效率高；2、主機外殼采用鋁合金殼體，造型美觀、大方；3、主機為整體臺式結構，剛性大、性能穩定、外形美觀；4、拉伸與壓縮在獨立的雙空間實現，避免了同一使用空間時更換不同試驗附具的繁瑣；5、主機結構堅固耐用。粗大的滾珠絲杠和導向光杠、加厚橫梁及底座，構成了堅固的剛性機架，滿足高強度材料的試驗；6、主機的上下橫梁、工作臺整體同步數控加工，確保優異的對中，在進行軸向試驗時，以確保試樣在載荷作用下受到的側向力影響最小，得到精準的應力和應變結果；7、絲杠為精密磨制滾珠絲杠，絲母采用鑄銅材料，耐磨。絲杠副摩擦系數小，傳動效率高，精度高，強度高；8、由減速機、同步齒型帶、精密滾珠絲杠副組成的減速機構，結構簡潔，保證絲杠的同步運動，并有助于系統對中；9、具備儲備功率的大功率電機、預加載軸承、低張緊度同步齒形傳動帶、精密滾珠絲杠副，可以最大程度的減少試驗過程存儲的能量，從而得到更好的測試性能以及獲取更為精確的模量和應變值。在試驗高強度材料，例如航空復合材料、金屬合金時效果尤為顯著；10、采用交流伺服電機和調速系統控制試驗過程，控制精度高，平穩、高效、低噪音（低速時基本上無噪音）。并且控制速度范圍大大加寬（0.05-500mm/min），既有利于常規材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠、薄膜等）的高速試驗，同時也方便于空載時快速調整試驗空間，節省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內所有常規金屬及非金屬材料試驗速度的要求； 11、多規格的夾具轉接裝置，多附件選擇，可實現多種材料的力學測試，賦予了設備更多的試驗功能；12、同心環和定位銷充分保證了試驗夾具的上下同軸度，使試樣完全以軸向方向受力；13、力值測量采用高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性；14、拉伸、壓縮等試驗時傳感器受力方向一致，標定、校準簡單、方便；15、可根據要求配置不同規格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求；16、變形測量采用高精度電子引伸計或大變形引伸計；17、位移測量采用交流伺服電機內置的位移測量系統實現；18、安全的便攜式無線遙控器創造性地集成多項功能，使用操作非常方便，而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；19、可實現試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調整，操作靈活、隨意切換；20、具有試驗結束后返回初始位置的功能，高效，快捷；21、具有完善的限位保護功能及過載過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全；22、配置高性能智能化全數字獨立控制器，采用全數字PID調節，實現了以硬件為基礎的并行采樣模式，可實現等速率應力、等速率位移、等速率應變等多種閉環控制模式，并可實現不同控制模式之間無擾平滑切換；23、測控系統配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道數據的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示試驗曲線和試驗數據，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；24、具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；25、設備性價比高，質量可靠。

• Q：
  200KN扣件力學試驗機技術特點（二）
  A：

  200KN扣件力學試驗機技術特點（二）

  扣件力學試驗機機械結構采用門式結構：本試驗機由四立柱和兩個精密滾珠絲杠固定上橫梁和工作臺面，采用交流伺服電機及驅動器通過同步齒型帶，帶動兩對高精度、無間隙的精密絲杠使中橫梁上下移動，其具有結構合理、剛性大、加載平穩、穩定性能好等特點。

  主要技術指標：1、測力傳感器為輪幅式拉壓傳感器，精度0.05%FS，系統測力精度在1%～100%FS范圍內相對精度高達±1%。2、位移傳感器采用2000道/圈光電編碼器，并采用4倍化技術達到2400道/圈的分辨率（分辨率最高可達0.01mm）。3、測控系統采用AD800試驗機測控系統，主要指標：（1）3個模擬輸入通道，用于力值及電子引伸計測量，AD轉換代碼數為±120,000（用高分辨率AD轉換器實現的無分檔測量優于4檔放大）。（2）一個1：100調速比的數字輸出通道，用控制伺服系統2～200mm/min范圍內無級調速。（3）三個光電編碼輸入通道用于測量大變形和位移測量，采用4倍化技術，提高測量分辨率。（4）一個手控操作盒。

  各項技術參數：（一）主機參數：1、立柱數：4柱（2立柱2絲杠）；2、最大拉伸空間（mm）：650；3、移動橫梁最大行程（mm）：1100；4、試驗寬度（mm）：550；5、橫梁調整最大速度（mm/min）：300；（二）測量參數：1、最大試驗力（kN）：200；2、試驗機級別：1級；3、試驗力測量范圍：1%～100%F.S（最大負荷）；4、試驗力測量精度：優于示值的±1%；5、試驗力分辨力：滿量程的1/300000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；6、位移測量準確度：±1%；（三）控制參數：1、應力控制速率范圍：0.05～5％FS/s；應力控制速率精度：速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±2%以內，速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；3、應變控制速率范圍：0.05～5%FS/s；應變控制速率精度：速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±2%以內，速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；4、位移控制速率范圍：0.5～300mm/min；位移控制速率精度：速率＜0.5mm/min時，為設定值的±1%以內，速率≥0.5mm/min時，為設定值的±2%以內；（四）整機參數：1、主機尺寸（mm）：約1055×800×2290mm；2、主機重量（kg）：1100；3、功率（kW）：3；4、供電電源：單相，220V；5、使用環境：無震動、無粉塵；室溫（15-25℃）；濕度<70%；周圍無振動，無腐蝕性介質，無強磁場干擾；電源電壓波動不超過額定電壓的10%。

• Q：
  200KN扣件力學試驗機技術特點（一）
  A：

  200KN扣件力學試驗機技術特點（一）

  試驗機采用調速精度高、性能穩定的數字式交流伺服調速系統和伺服電機作為驅動系統，特別設計的同步齒型帶減速系統和滾珠絲杠副帶動試驗機的移動橫梁運動。以Windows為操作平臺的基于數據庫技術的控制與數據處理軟件，實現了試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試樣變形及試驗曲線的屏幕顯示，所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成，具有良好的人機界面，操作方便。

  其中適用標準有GB/T 2611-2007 《試驗機  通用技術要求》、JB/T7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》、GB/T 16491-2008 《電子式萬能試驗機》、GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》、GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數據采集系統的評定》、JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》、JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》、JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》、GB/T228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》、GB/T 7314-2005 《金屬材料 室溫壓縮試驗方法》、GB/T 232-2010《金屬材料 彎曲試驗方法》、《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006、《碗扣式鋼管腳手架》GB24911-2010、《輪扣式鋼管腳手架扣件》DB44/T1168-2013、《承插型盤扣式鋼管支架構件》JG/T503-2016。

  獨立式雙通道全數字程控放大器實現了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零和標定，無任何模擬調節環節，控制電路高度集成化，完全取消了電位器等機械調整器件，結構簡單，性能可靠。保證了該機可以實現試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環控制，可實現恒力、恒位移、恒應變、等速率載荷循環、等速率變形循環等試驗。

  用戶可以使用PC機專家系統自主設置恒應力、恒應變、恒位移等控制模式，各種控制模式之間可以平滑無擾切換。可實現符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種標準的數據處理，特別是具有良好的擴展性，處理結果可以以ASCII碼的形式進行磁盤存儲，為試驗數據的再分析、數據庫管理、網絡傳輸等后處理提供了方便。

  該系列電子式萬能試驗機功能強大，更換輔具可同時完成輪扣，鋼管扣件，碗扣，盤扣腳手架。可廣泛應用于機械制造、車輛制造、航空航天、石油化工、電線電纜、造紙、紡織、建工建材等制造企業，用于質量監督檢驗部門、科研院所等研究部門，以及大中專院校進行教學與演示。

• Q：
  如何穿脫防護服才能最大發揮防護功能？
  A：

   

  如何穿脫防護服才能最大發揮防護功能？

  在生產過程中，常見的軀體傷害因素包括：高溫、強輻射熱、低溫、化學藥劑、微波輻射、電離輻射、靜電危害等，因此防護服對軀體的保護十分必要。根據防護服的結構和防護功能及防護部位對防護服分類如下：

  （1）一般防護服；

  （2）阻燃防護服；

  （3）耐酸類化學品防護服；

  （4）防靜電服；

  （5）焊接防護服；

  （6）防油服；

  （7）防水服；

  （8）帶電作業屏蔽服；

  （9）X射線防護服；

  （10）微波輻射防護服。

  （11）森林防火服。

  施工現場上對作業人員防護服的穿著要求是:

  （1）作業人員作業時必須穿著工作服；

  （2）操作轉動機械時，袖口必須扎緊；

  （3）從事特殊作業的人員必須穿著特殊作業防護服；

  （4）焊工工作服應是白色帆布制作的。

  下面就以化學防護服為例，說明一下穿脫方法：

  防護服的穿脫順序方法包括防護服穿著前準備工作、穿防護服時場所選擇、穿防護服的方法及脫防護服的方法四個要點；而防護服整個穿戴注意事項也是每個防護服使用者所必須要了解的。不正確的防護服穿脫順序可能導致有毒有害物質（如毒氣、化學溶劑、病毒病菌等）對作業人員皮膚傷害。

  穿防護服方法

  防護服的穿著要遵循一定的次序，這樣可以保證防護服穿著的正確、快速，在工作中發揮防護服的效用，而且為使用后安全地脫下打下基礎。

  1.將防化工作服展開（頭罩對向自己，開口向上）；

  2.撐開防化服的頸口，胸襟，兩腿先后伸進褲內，穿好上衣，系好腰帶。；

  3.戴上防毒面具后，第一時間檢測防毒面具密閉性，確認無誤后扎好防護服胸襟、系好頸扣帶；

  4.戴上防護手套放下外袖并系緊。

  最后為了提高整套防護服的密閉性，可以在開口處(如門襟、袖口、褲管口、面罩和防護服連帽接口加貼膠帶。為了增強手部的防護可以選擇戴兩層手套等等。在整個過程中要盡量防止防護服的內層接觸到外部環境，以免防護服在一開始就受到污染。

  脫防護服方法

  脫下防護服應遵循的原則是安全地脫下防護服，不對人體和環境造成污染。這里要特別說明的是，在脫下化學防護服前一定要進行必要的清洗去污。防護服的清洗去污，主要是為了保證作業人員在安全的脫掉防護服的同時不被防護服表面的有毒害物質傷害或環境造成污染。洗消除污后，脫下化學防護服也需要遵循一定的程序：

  1.自下而上解開各系帶；

  2.脫下頭罩，拉開胸襟至肩下，脫手套時，兩手縮進袖口內并抓住內袖，兩手背于身后脫下手套和上衣；

  3.再將兩手插進褲腰往外翻，脫下褲子；

  4.卸下空氣呼吸器，摘下防毒面罩。

  更過的檢測設備可通過網址www.sclybf.com來瀏覽

• Q：
  門窗檢測儀簡介
  A：

  門窗檢測儀簡介

  門窗物理性能檢測設備專門用于建筑門窗氣密性、水密性、抗風壓性能的檢測。設備由壓力源、雨水噴淋系統、靜壓箱、空氣流量測量系統、扣箱、電器控制系統、位移變形測量系統等部分組成。

  壓力源主要由高壓離心風機、變頻器和電動換向閥組成，為氣密水密和抗風性能在檢測過程中提供不同的壓力，并實現在試驗過程中正負壓力的轉換。

  雨水噴淋系統采用高精度玻璃轉子流量計、調水閥、分水閥和不銹鋼噴嘴，為水密檢測提供符合標準要求的淋水量，耐用不生銹。

  靜壓箱主要由主板、左右框、上框架、底座、噴頭、試件裝夾部分組成，為門窗被檢測試件進行物理性能檢測提供密閉的壓力箱。通過選擇不同尺寸的隔板來檢測不同規格的試件，方便試件安裝。

  空氣流量測量系統采用高精度的進口風量變送器測量被測試件的空氣滲透量，安裝在扣箱后端的測量管路中。

  扣箱扣箱主要功能是用來在做氣密性檢測時對空氣滲透量的采集。箱體采用輕便耐用材料制成，重量輕，便于移動，使用方便。

  電器控制系統主要由工業控制計算機和電器部分組成，當試件裝夾完成后，所有測試過程都由控制系統自動完成。

  位移變形測量系統采用3只高精度的數字位移傳感器，測量試件在抗風壓性能產生的變形量，位移傳感器安裝方便，不會因為在實驗中靜壓箱所受的壓力影響測量的準確性。

  靜壓箱及所有隔板采用金屬框架焊接而成，表面為不銹鋼板，整體為拼裝式結構，該設計結構強度高，可以滿足新標準抗風壓性能最高±7000Pa的要求。裝夾試件簡單方便，封口板重量輕，易于安裝，試件裝卡簡單方便，可檢測不同規格試件噴淋系統采用不銹鋼材質，噴淋系統及噴嘴均采用不銹鋼材質，不但防腐蝕，壽命長，而且噴嘴布置均勻，噴水量可調節，保證在試件的表面形成連續水膜并達到規定淋水量的要求。扣箱可檢測氣密性也可以做安全防護，扣箱采用金屬框架和金屬板焊接而成，表面噴塑處理，整體為拼裝式結構。扣箱底部采用萬向腳輪，可任意方向移動。扣箱與靜壓箱裝夾一起，可以測量試件的空氣滲透量，在做抗風壓試驗時扣箱可以起到安全防護的作用，保證試驗安全。系統采用工業控制計算機加可編程變頻器控制，整個試驗過程，數據采集，計算全部自動完成。是普通計算機加智能儀表控制形式的高級版。控制系統，穩定，可靠，準確，靈活。徹底淘汰機械調壓閥采用可編程變頻器，實現了對風機無級調速，即無級調壓，徹底淘汰機械調壓閥的落后方式，實現可調速快捷，方便，準確，降噪，綠色環保。大幅度節約能源采用可編程變頻器調速調壓，可以根據檢測端不同的壓力需求，調整輸出不同的轉速壓力，改變了風機一直全負荷工作方式，大大節約了電能。

• Q：
  門窗力學性能試驗機操作說明
  A：

   門窗力學性能試驗機操作說明

  設備操作員應遵守試驗的相關規范要求，同時遵照規程的操作方法，確保試驗數據的準確性和設備的正常運行。

  首先開啟設備，進入程序主畫面，平開窗啟閉耐久試驗。1、設定起始角度和終止角度，設定啟閉次數。將試件通過手機調整到關閉位置，調整好原點限位使其變綠，點擊關閉確定，之后通過手動打開到想要做試驗的開啟位置，點擊開啟確定，當向下的紅箭頭變綠時，就可以點擊開始按鈕進行試驗。2、如需重新定位，需要點擊重置按鈕。5000個循環后檢查各個零部件，有松動的及時擰緊。

  推拉試驗：1、點擊觸摸屏“手動”，進入測試界面，點擊“推拉窗開啟”按鈕，此時“推拉窗開啟”按鈕沉下，推拉窗啟閉機構作開啟動作。開啟動作完成后，按鈕左側燈亮，再點擊沉下的“推拉窗開啟”按鈕。然后點擊“推拉窗關閉”按鈕，此時“推拉窗關閉”按鈕沉下，推拉窗啟閉機構作關閉動作。關閉動作完成后，按鈕左側燈亮，點擊沉下的“推拉窗關閉”按鈕，回到上圖狀態。此開啟和關閉動作可重復數次。2、點擊系統調零，計入傳感器校準畫面，如果發現傳感器存在“零點漂移”，點擊調零按鈕，調節零點。

  懸端吊重試驗：將試件窗打開90°±5°，升起汽缸，將鋼絲繩掛在窗扇自由端的窗框型材的中心線上，安裝位移傳感器。1、點擊“懸垂試驗”按鈕，汽缸落下，施加500N的垂直向下力。保持5秒后，啟剛升起卸載負荷。2、卸荷60秒后，傳感器記錄下窗扇自由端的窗框型材的中心線上測定點的初始位移L0。3、汽缸落下，進行第二次加荷500N，保持60秒，記錄下測定點的讀數L1。4、汽缸升起，卸載負荷，保持60秒，記錄下測定點的讀數L2。

    平開窗翹曲試驗：1、固定好試件，安裝好拉壓力傳感器及位移傳感器，翹曲將平開窗的鎖松開，并卡住窗的一角，電氣比例閥調節開度，在執手處施加300N力。2、保持5秒后，電氣比例閥卸壓卸載負荷。3、卸荷60秒后，傳感器記錄下執手測定點的初始位置L0。4、電氣比例閥調節開度，在執手處施加300N力，進行第二次加荷300N，保持60秒，記錄下測定點的讀數L1。5、電氣比例閥卸壓卸載負荷，卸載負荷，保持60秒，記錄下測定點的讀數L2。6、屏幕上顯示“試驗完畢”字樣，同時發出提示音。

  推拉窗彎曲試驗：將窗扇處于半開狀態，作用力的位置處于窗扇開啟邊的豎挺的中心，施力方向垂直于窗的平面，試驗程序及形變測定要求與平開窗相同。

  扭曲試驗：1、推拉窗一角被卡住的情況下，在執手處施加與推拉方向一致200N的力。2、試驗的過程與懸垂吊重一樣，測定第二次加荷時及卸荷后窗扇對角的形變。但是需要手工計時，手工加載卸載力，并手工測量對角形變。