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Q：ZT-511托輥旋轉阻力試驗機 托輥焊接工藝介紹A：
ZT-511托輥旋轉阻力試驗機 托輥焊接工藝介紹
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托輥旋轉阻力試驗機是專門針對托輥的旋轉阻力性能研制的檢測設備，但是我們在測試的時候發現了很多托輥在焊接時出現的問題，那么針對這些問題我們提出了一些相關于焊接的簡介，希望能幫到大家！
1.在選擇焊接工藝的時候首先要了解托輥所選用材料的特點
不同的材料有可能會對應不一樣的焊接工藝，在不確定需要焊接的材質時如果盲目進行焊接，會導致很多嚴重的隱藏后果，甚至無法焊接。
比如：
Mig焊接應用于有色金屬和合金鋼焊接工藝
Mag焊接適用于低鋁合金焊接工藝
Tig焊接適用于不銹鋼、鋁、銅、鈦及他們的合金（厚度控制在0.5~8mm之內）。
除此之外，在選擇焊條的材料時也要考慮被焊接的材質來選擇焊條。
2.保護氣體的選擇（非常重要）
在焊接時氣體的保護尤為重要，對于Mag焊接來說使用CO2這類的活性氣體會對焊接深度有著直接的影響，焊接深度不夠的時候會對被焊物體的接觸受力產生很大的影響，而對于Mig焊接與Tig焊接和等離子焊接工藝來說，如果使用氬氣與氙氣這樣的比較惰性的氣體那么我們在選擇不銹鋼，鎳合金，鈦金屬，鈦合金，的焊接時，在收到高溫的時候不會產生氧化，提高焊接工藝。
在我們平時工作中，如果被焊接的材料為鈦，鉭，鋯金屬以及他們相關的合金，這些材料在高溫容易產生氧化的效果，我們才要求使用純度極高的惰性氣體來進行焊接。而且在焊接的時候還有一項比較重要的，需要重點考慮的因素就是氣流速度，在不同的氣流速度下產生的焊接效果也會截然不同，但是這個也取決于保護裝置的容量與大小，同時也需要注意避免容納的惰性氣體與環境內不同氣體混合后產生的文丘里效應。
在這我們要提一下激光焊接技術，常見的激光焊接時需要惰性氣體保護的，常見的為氦氣，但是也常常在焊接的時候介入一些氬氣等混合氣體，對待某些金屬的焊接時會有很好的焊接效果。
3.焊接工作很辛苦，有很多安全隱患的存在，比如強光灼傷眼睛，焊接飛濺，輻射，電流，火花，煙氣，腐蝕，等，所以我們建議在焊接場所周圍需要安置一個比較方便保護的設施，比如全新的焊接面具，全新的焊接手套（需要長筒焊接手套），如果在室內焊接還需要通風效果良好，保證實施人的安全，在個人防護上一定要為操作人考慮周全考慮到位，最好操作人有穿戴焊接保護鞋，有效的保護自己，如果再密閉場所建議配置氣體檢測儀器以保證氧氣的含量。（氧氣含量 <17%），我們在對托輥旋轉阻力試驗臺，托輥浸水密封試驗臺，托輥軸向載荷試驗臺，托輥防塵試驗臺，托輥使用壽命試驗臺等相關的設備焊接時，我們將保護工作放在了第一位，保證設備的焊接質量以及保證了焊接人的生命安全。
4.焊接前的準備
往往在一些焊接工作進行的時候大家會發現一個問題就是在焊接的時候粘焊不牢固，不平整等情況的出現，其實就是我們對于焊接前的預處理工作做的不到位，在焊接前的預處理是非常重要的，我們要通過這個步驟將被焊接部位的表面處理的更易于焊接，更能讓焊接工作順利的進行以及保證了焊接后的質量，所以我們要求我們生產的設備托輥旋轉阻力試驗臺，托輥浸水密封試驗臺，托輥軸向載荷試驗臺，托輥防塵試驗臺，托輥使用壽命試驗臺等都有著嚴格的焊接前預處理的工作，所以我們的設備焊接非常牢固。
而且還有很多相關的技術比如矯平、矯正、除銹等預處理工序。我們通過更嚴謹的預處理來提升焊接的質量是必不可少的一項重要步驟。
5.對接精度
在被焊接的材料與材料之間第一次被焊接時會存在對接精度不夠的問題，而且對接班的準確度有著嚴格的要求，所以在接班的時候一定要精確錨固的前提下才能進行下一步的焊接工作，可以先通過點焊進行位置固定，有點就是在點焊是發現了問題可以將焊接部位拆開打磨后再次進行焊接，在焊接時定位的要求往往都很高，精度要求非常高，還有一定就是要注意焊接的位置一定要選擇好。
6.周邊環境了解與控制
在焊接時，對于氣體的種類濃度都有著比較嚴格的要求，以及對于風速我們都有著嚴格的要求，在焊接時要注意焊接周圍環境的進風口，如果位置沒有選擇好進風量大的話對導致焊接時周圍氣體不符合焊接的要求，燃燒不充分，導致飛濺等情況的發生，而且在焊接時還需要與液體原理，提高焊接工藝需要把每一個相關重要的環節都掌控好，如果風量很大的話我們建議加裝防風設施，保證焊接質量。
7.焊接速度監控
我們在對托輥旋轉阻力試驗臺，托輥浸水密封試驗臺，托輥軸向載荷試驗臺，托輥防塵試驗臺，托輥使用壽命試驗臺等焊接時有著嚴格的焊接速度控制，因為焊接速度的穩定才能保證焊接接縫的平整，要控制焊縫的質量高低就要學會控制電極的速度均勻穩定，這個需要多年積累的手感與對焊接的理解的高低來確定，如果焊接速度過快容易導致虛焊，那就不得不返工了。
我們生產的托輥旋轉阻力試驗臺，托輥浸水密封試驗臺，托輥軸向載荷試驗臺，托輥防塵試驗臺，托輥使用壽命試驗臺等在焊接上有著嚴格的要求已經完善的質量監督體系，保證每臺出廠的設備都是全新的，都是高品質的！
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Q：ZT-513托輥軸向載荷試驗機操作規程A：
ZT-513托輥軸向載荷試驗機操作規程
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1、托輥軸向載荷試驗機測試范圍：
被測托輥直徑：Φ245～Φ76
被測托輥長度：≤800mm（可根據客戶要求選擇不用的長度測試，超過標配長度，需要定制）
2、設計原理：
I、螺桿調節器，II、高精度傳感器拉里部分，III、絲桿微調裝置，IV、測試試樣放置位置，V、被測托輥底座支撐，多階梯，VI、力上壓裝置。
使用力上壓裝置使被測試樣與絲桿微調裝置接觸，如果發現被測試樣的長度不夠，可以使用絲桿微調裝置進行距離微調，使試驗更準確，接觸后使力上壓裝置繼續上壓，施加軸向載荷。
3、使用過程詳解：
I、將設備的插座穩妥的鏈接供電系統，打開電源，觀察供電穩定性，當電源穩定后，準備開始試驗。
II、固定傳感器位置，根據安裝要求將傳感器安裝到位后，檢查安裝是否牢靠穩固，再將傳感器下鏈接部分連接穩固傳感器，觀察數字分析儀表的數字的穩定性，如果傳感器有問題數據顯示不穩定，如果發現類似問題，停止試驗，與我們聯系。
III、根據試驗機的要求將上壓裝置安裝在固定的位置，安裝穩固了以后，將底部托盤穩固安裝在上壓裝置上，然后將被測試樣垂直穩定的放置于托輥支撐座上。IV、依據托輥的長度調整絲桿微調裝置的高度，將托輥與上頂板接觸穩固牢靠后準備開始試驗。
V、調整接觸過程中，根據托輥的位置調整下托盤的位置，確保托輥內軸平衡中心線與傳感器中心線盡量垂直，以保證采集力值的準確性。
VI、使用上壓裝置上壓，緩慢逐漸加力，當傳感器儀表顯示讀數到達被測托輥規定的載荷值，停止加壓，如果再加壓的過程中托輥的內軸出現明顯的破壞記錄被破壞時的數值，也可以試驗后通過單片機儀表觀察最大力值數值。（儀表讀數，單位為KN）。
VII、卸載上壓系統。
VIII、檢查托輥中心軸的變化（包括軸承座，密封裝置）是否與托輥外管體脫離，未脫離者為合格，脫離為不合格。
試驗結束！
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Q：ZF-618防護服拉力試驗機操作規程A：一、儀器特征此試驗機主要應用于各種紡織品及其復合材料的各種強力測定。在整個試驗過程中，夾持試樣的夾持器一個固定，另一個以恒定速度運動，使試樣的伸長與時間成正比的一種試驗儀器。原理：規定尺寸的試樣以恒定伸長速率被拉伸直至斷脫，記錄斷裂強力及斷裂伸長。二、技術指標測試力值范圍：0～5000N測試力值精度：1%拉伸隔距范圍：0～400mm樣夾初始距離：20mm電源：380V 50HZ 0.2KW三、電氣控制箱按鈕及顯示說明上升——按動此按鈕，上夾頭向上運動，至上限位時自動停止下降——按動此按鈕，上夾頭向下運動，至下限位時自動停止停止——按動此按鈕，上夾頭停止運動力值——可實時顯示傳感器輸出力值，也可以顯示試驗過程中傳感器輸出最大值；可按動 進行實時力值和最大值之間的切換電源開關——按向“1”儀器通電，按向“0”儀器斷電四、操作步驟1、打開電源開關，預熱5分鐘。2、通過“上升”“下降”“停止”按鈕，移動夾頭到試驗要求的距離，夾持試樣。3、按一下力值儀表上的 ，接著按住 2秒，清除力值儀表上的數值。然后按動“上升”。4、待試樣斷裂后，按動“停止”按鈕；記錄力值及斷裂長度，一次試驗完成。5、記錄最大力值，經向≥780N（單位面積質量≥200g/㎡）/≥490N（單位面積質量<200g/㎡）,緯向 ≥390視為合格。五、注意事項1、本儀器配置的傳感器屬精密器件，應避免外力的撞擊和扭曲。2、本儀器設有上夾頭行程限位開關，當上夾頭到達上、下限位位置時，儀器自我保護，上夾頭停止繼續移動。3、非專業人員請勿擅自打開箱體移動儀器各部件。4、電機運行時嚴禁將頭、手等靠近夾頭及移動部件，以避免受到傷害。5、如遇緊急情況迅速切斷電源 ！查清原因后再重新上電。6、本儀器供電電源應有可靠的接地。本文章為青島眾邦儀器有限公司原創文章，如需轉載務必添加說明出處，未經許可轉載盜用，必究責任！
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Q：防靜電服檢測儀器A：
防靜電服檢測儀器
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防靜電服檢測儀器根據國家標準 GB12014-2009《防靜電工作服》研制，其中企業申請工業生產許可證以及LA認證的設備有法拉第筒、滾筒摩擦機、靜電電位計、點對點電阻率測試儀和拉力試驗機，以下是這幾臺設備的詳細介紹：
ZF-611織物摩擦帶電電荷量測試儀（法拉第筒+靜電電位計）
一、主要用途
根據防靜電服新國標研制，專門用于測試防靜電服及防靜電面料的防靜電性能，以及勞安認證及生產許可證的評審，適用于A級和B級防靜電工作服。
二、主要技術指標
1、測定裝置由摩擦裝置和電位測定裝置組成。
2、電位測定裝置由法拉第筒和靜電電位計組成。
3、靜電電荷測定范圍：0～2µC，精度：±0.001µC
4、儀器規格：Φ510×1100
5、擺放位置：法拉第筒：地面，靜電電位計：實驗臺（或桌面）
三、符合標準
國家標準：GB/T12014—2009《防靜電工作服》中C、D、E三種方法（電荷面密度法）
FZ/T01060《織物摩擦帶電電荷密度測定方法》
織物摩擦帶電電荷量測試儀-滾筒摩擦機
一、主要用途
根據防靜電服新標準GB/T12703—09中E法的要求，在檢測防靜電服成衣的摩擦帶電特性時，使防靜電工作服摩擦帶電后與法拉第筒及靜電電位計配套使用，測試防靜電工作服的帶電電荷量。
1、滾筒內徑：（65?±5）?cm
2、滾筒深度：（45?±5）?cm
3、滾筒轉數：46?r/min以上
4、滾筒口徑：44cm
5、滾筒內襯材質：聚丙烯晴標準布，符合GB/T 7568.5-2002
6、滾筒葉片數：3片
7、運轉時間：0～99.99min任意調節。
8、儀器規格：730mm×750mm×800mm
9、擺放位置：地面
三、國家標準
GB/T12014—2009《防靜電工作服》中E法（電荷面密度法）
ZF-613點對點電阻率測試儀
一、主要用途
用于檢測防靜電工作服點對點電阻率，適用于A級和B級防靜電工作服。本原理是對試樣加入測試電壓100?V 共15?s，流經試樣的微弱電流用標準電阻取樣放大后，從高阻計上讀出。數字直接顯示出電阻值,精度高、顯示迅速、穩定性好、讀數方便。
二、主要技術參數
1、量程范圍： 105??Ω～1013?Ω
2、高阻計示值誤差：±1％
3、電壓：100V DC
4、配有絕緣電極標尺：標準距離30cm
5、儀器規格：主機：252mm×265mm×100mm
6、擺放位置：實驗臺（或桌面）
三、符合標準
國家標準GB12014- 2009《防靜電服》
ZF-618拉力試驗機
一、主要用途
主要用于防護服、安全網、織物、拉伸斷裂強力、剝離強力、拉伸長度測試也可用于接縫強力織物縫口脫開試驗。
二、儀器特征
1、儀器采用微型板卡控制，操作直觀，方便。
2、具有行程超限停止、保護功能。
3、提供夾具1套、傳感器1套。
三、主要技術指標
1、測試力值范圍：0～5000N（可根據情況提出特殊要求）
2、測試力值精確度：1%
3、拉伸長度范圍：0～460mm
4、拉伸長度精確度：±
5、拉伸速度：100mm/min
6、電源：380V 50Hz 2KW
7、儀器規格：500mm×630mm×1100mm
8、擺放位置：實驗臺（或桌面）
四、適用標準：
GB/T 5725-2009 《安全網》
GB/T 12014—2009 《防靜電工作服》
GB/T 8965.1-2009 《防護服裝阻燃防護》
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Q：ZT-511托輥旋轉阻力試驗臺軸承技術A：
ZT-511托輥旋轉阻力試驗臺軸承技術
二、大部分人錯誤的認為組裝后的軸承的質量一般都是屬于那種質量特別粗糙的，覺得這么組裝托輥軸承是不好的不科學的，質量差的，使用壽命難以維持在正常的水平上，而且噪音也非常的大。首先我們可以選用青島眾邦儀器有限公司的ZT-511托輥旋轉阻力試驗臺對托輥的旋轉阻力進行測試，檢測全新托輥的旋轉阻力值為多少。
三、本公司在此聲明一點，我們的試驗時通過托輥旋轉阻力試驗臺后而得出的結論，只做參考使用，如需其他幫之可以隨時與我們聯系溝通。聯系電話：0532-84811635
四、我們在測試托輥的旋轉阻力時發現了一些問題，有很多旋轉阻力采用的軸承有：HRB軸承，LYC軸承，人本軸承，但是這些軸承基本上都是大的軸承廠生產的，價格高，與一般的組裝軸承相比要高出50%，但是托輥的軸承雖然很重要，但是因為托輥的特殊情況，使用周期較短，所以在選擇軸承的時候主要是轉速與承受的壓力來選擇，我們也見過一些使用組裝軸承的托輥，通過托輥軸向載荷試驗臺試驗后在硬度上沒有什么問題，使用托輥旋轉阻力試驗臺的試驗也沒有什么問題，托輥浸水密封試驗臺的試驗也沒有什么問題，使用托輥使用壽命試驗臺進行試驗也沒發現什么問題，通過一些列的檢測后均為合格，達到國標要求。
五、通常托輥的使用環境比較差，所以托輥的壽命收到了很大的影響，往往托輥已經不能用了，但是托輥里面的軸承完好無損，沒有損壞，作為托輥的生產企業來說如何才能最好的最合適的滿足客戶的需求，而不是讓客戶出更多的錢。
六、現在在行業中有專業的公司研制托輥專用的軸承，他們研制的軸承相對來說價格較低，而且能與托輥的使用壽命完美的配合，托輥壞了軸承也差不多了，而且通過評估后使用軸承的時候建議托輥生產企業可以講此項考慮在內，而且這些研制托輥專用軸承的廠家的軸承同心度等各方面也不比很多比較大的軸承廠做的差到哪里去，有的還比大的軸承廠做的還要出色。而且這些軸承他們研究的久了，做的多了一定就比那些沒研究的，做的比較少的要好的多的多，所以在選擇軸承的時候建議大家可以考慮一下在軸承的使用壽命上多考慮一下，可以在不影響質量的前提下降低托輥的質量，提高市場競爭力，有一個故事：原來國際某知名品牌的冰箱在出廠時做了一項測試，他們使用的冰箱門合頁可以開關幾百萬次，造價很高，售價很高，貌似很有賣點，但是在推向市場以后銷售量很低，此公司在做市場調查的時候發現他們的客戶對這個根本不感興趣，他們覺得你開幾百萬次又如何，我們使用冰消一般壽命十年左右，你能在十年內開關冰箱幾百萬次嗎，我們可不愿意花這個冤枉錢，為此我們得出一個結論，我們生產的物品一定是要符合客戶要求的，要知道客戶真的需要什么，幫助客戶把不該花的錢節約下來，我們才能更有效的，更有把握的拿下市場較大的份額。
七、這種價格比較低的托輥軸承往往是被組裝這個詞給迷惑住了，往往在市面上組裝基本上就是低質量，山寨，仿造，翻新等，一般的托輥廠家對外宣傳的時候說的是我們使用的托輥軸承是正品軸承并非是組裝軸承，組裝軸承也分很多種類，在此我們也承認在市場上有很多質量非常差的軸承存在，在大批量的采購后無法使用導致直接虧損幾百萬上千萬的資金，在此我給大家講個我自己所見的故事，我有一個原來使用過我們的軸承的托輥生產廠家，他們一開始使用的也是大家常用的HRB軸承，當我剛接觸他們的時候，他們正在使用HRB軸承，噪音很大，而且整個托輥也沒有那么靈活，當他們更換了軸承后發現這種專用于托輥的軸承在運轉的時候噪音比較小，運轉很平滑，沒有摩擦的聲音，他們就提出這個軸承可以使用多長時間，在通過實踐后，他們發現使用專用的軸承更合適，造價低，噪音小，運行平穩，而且不花冤枉錢。
八、說了這么多我想表達一個什么意思呢，就是在我們的試驗過程中發現了這個比較重要的問題后希望能幫到大家，說的也不一定對，希望能對行業有貢獻。青島眾邦儀器有限公司！
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Q：安全網耐沖擊試驗機原理說明A：
安全網耐沖擊試驗機原理說明
一、安全網耐沖擊試驗機原理：
安全網耐沖擊試驗機利用專用的測試裝置，使測試鋼球從規定的高度自由落入測試網，根據其破壞程度來判斷安全網的耐沖擊性能。
二、 安全網耐沖擊試驗機測試設備：
1、安全網耐沖擊試驗機測試重物：
1.1 表面光滑，直徑為（500±10）mm，質量為（100±1）kg的鋼球。
1.2 底面直徑為（550±10）mm，高度不超過900mm，質量為（120±1）的圓柱形沙包。
1.3出廠檢驗可選用上面兩種任意一種測試重物。
1.4型式檢驗、仲裁檢驗等應使用測試鋼球。
2、安全網耐沖擊試驗機測試吊架：
能將測試重物提升，并在規定的位置釋放使之自由落下。
3、安全網耐沖擊試驗機測試框架：
長6m、寬3m，距地面高度為3m，采用管徑不小于50mm，壁厚不小于3mm的鋼管牢固焊接而成的剛性框架。
4、安全網耐沖擊試驗機測試樣品：
規格尺寸為6m×3m的平網或立網，或可以銷售、使用或在用的完整密目網。
5、安全網耐沖擊試驗機測試方法：
5.1 試驗高度（從測試物的底部到試驗網初始下垂的底部之間的距離為試驗高度）：平網為7m，立網為2m，A級密目網為1.8m，B級密目網為1.2m。
5.2 沖擊點應為樣品的幾何中心位置。
6、安全網耐沖擊試驗機測試步驟：
6.1 將測試樣品牢固系在測試框架上；
6.2 使其底面與樣品網安裝平面間的距離再加上樣品網的初始下垂等于試驗高度，然后釋放測試重物使之自由落下；
6.3 觀察樣品情況。
7、安全網耐沖擊試驗機測試結果的評定：
平（立）網評定：試驗網的網繩、邊繩、系繩不斷裂，測試重物不接觸地面為合格；反之為不合格；
密目網評定：以截面（200×50）mm的立方體不能穿過撕裂空洞視為測試通過。測試結果以測試重物吊起之前為準，立方體穿過撕裂空洞時不應施加明顯的外力。
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Q：安全帽檢測儀器檢測結果判定標準A：
安全帽檢測儀器檢測結果判定標準
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安全帽作為個人防護用品生產量大、用途廣泛的重要防護用品之一，安全帽的安全性能要求則是首重之重，安全帽標準GB2811-2007中明確規定了安全帽產品應達到的要求，這些性能要求是產品必須達到的指標，無論是生產者、使用者還是營銷者都應以此為依據判定安全帽是否可以出廠、銷售和使用。
那安全帽的安全性能則依靠安全帽檢測儀器來判定安全帽是否達到要求。安全帽性能分基本性能和特殊性能兩種，那下面就簡單的說一下，用安全帽檢測儀器來檢測的每種性能要達到什么樣的指標才算符合要求：
一、 安全帽的基本性能
1、 安全帽沖擊吸收性能（用安全帽檢測儀器中的安全帽耐沖擊穿刺試驗機來檢測）
按照GB/T 2812-2006中4.3規定的方法，經高溫、低溫、浸水、紫外線照射預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模上的力不超過4900N，帽殼不得有碎片脫落。
2、 耐穿刺性能（用安全帽檢測儀器中的安全帽耐沖擊穿刺試驗機來檢測）
按照GB/T 2812-2006中4.4規定的方法，經高溫、低溫、浸水、紫外線照射預處理后做穿刺測試，鋼錘不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。
3、 下頦帶的強度（用安全帽檢測儀器中的安全帽下頦帶強度測試儀來檢測）
按照GB/T 2812-2006中4.5規定的方法，下頦帶發生破壞時的力值應介于150N~250N之間。
二、 特殊技術性能
1、防靜電性能（用安全帽檢測儀器中的安全帽防靜電性能測試儀來檢測）
按照GB/T 2812-2006中4.6規定的方法進行測試，表面電阻率不大于1×109Ω.
2、 電絕緣性能（用安全帽檢測儀器中的安全帽電絕緣性能測試儀來檢測）
按照GB/T 2812-2006中4.7規定的方法進行測試，泄露電流不超過1.2mA。
3、 側向剛性（用安全帽檢測儀器中的安全帽側向剛性試驗機來檢測）
按照GB/T 2812-2006中4.8規定的方法進行測試，最大變形不超過40mm，殘余變形不超過15mm，帽殼不得有碎片脫落。
4、 阻燃性能（用安全帽檢測儀器中的安全帽阻燃性能測試儀來檢測）
按照GB/T 2812-2006中4.9規定的方法進行測試，續燃時間不超過5s，帽殼不得燒穿。
5、耐低溫性能（用安全帽檢測儀器中的安全帽低溫預處理箱來檢測）
按照GB/T 2812-2006中4.3規定的方法，經低溫（-20℃）預處理后做沖擊測試，沖擊力應不超過4900N；帽殼不得有碎片脫落。
按照GB/T 2812-2006中4.4規定的方法，經低溫（-20℃）預處理后做穿刺測試，鋼錘不得接觸頭模表面；帽殼不得有碎片脫落。
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Q：托輥旋轉阻力試驗臺技術規范要求A：
托輥旋轉阻力試驗臺技術規范要求
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一、 概述
ZT-511托輥旋轉阻力試驗臺是一臺用來測試托輥旋轉時內軸對整根托輥形成了多少阻力的測試設備，根據國標要求自我創新基本原理是應用物體受力變形通過傳感器探測應變片阻值發生相應變化時產生的阻力。本試驗臺力值采集系統采用了高密集集成電路，優點是元器件少、性能穩定、測試結果準確，使用方便、體積小、功耗低。
二、托輥裝配說明
托輥在生產裝配時，應嚴格要求軸承和密封圈（迷宮式密封）中必須注入優質的鋰基潤滑脂，性能要求應符合下表的規定，軸承充滿量應為整個軸承空隙的2/3，密封圈與密封圈接觸的空隙應充滿。
三、托輥裝配性能要求
1.針入度（25℃ 60次）1/10mm 265~295
2.抗水性（加水10%，10萬次工作針入度） ＜3753.氧化安定性（100℃，0.78Mpa，100h）
4．壓力降Mpa ＜0.3
5.防腐蝕性（52℃，48h，相對濕度100% ） 1級
6.托輥輥子（除緩沖，梳型等特殊輥子外）7.外圓徑向圓跳動應符合下表的規定定。
8.托輥輥子裝配后，在500N軸向壓力作用下，輥子軸向位移量不得大于0.7mm。9． 帶 速 輥 子 長 度 mm
m / s ＜550 ≥550~950 ＞950~1600&＞3.15 0.5 0.7 1.3
＜3.15 0.7 1 1.5x
10.在托輥輥子軸上施加下表規定的軸向載荷后，輥子軸與輥子管體（包括軸承座，密封件）不得脫開。11.輥子軸徑 施加軸向力
mm N
≤20 10000
≥25 1500012.托輥輥子裝配后，在250N的徑向壓力下，輥子以550 r / min 旋轉
測其旋轉陰力，其值不應大于下表中的數值，停止1h后旋轉后，其旋轉阻
力不得超過下表中數值的1.5倍。
13.輥子直徑 mm ≤108 ≥133防 塵 輥 子 N 2.5 3
防 水 輥 子 3.6 4.35四、 技術數據
l、 產品在下述條件下使用
1) 環境溫度在0～40℃ 環境相對濕度80%以下
2) 供電電源：50±1HZ 380V±10%
3) 空氣中應不含有腐蝕性氣體
4) 測試臺應放在振動較小的地基上
2、采樣速度：每秒10次
3、測量范圍：0～10.00N
4、顯示處理：配上相應的力臂直接顯示被測托輥的旋轉阻力
5、在不移動托輥的情況下，可以直接控制托輥的旋轉方向
五、 ZT-511托輥旋轉阻力試驗臺操作步驟
1、 將應變片傳感器安裝在傳感器安裝架上——固定傳感器帶線的一端。
2、 安裝待測試托輥。
3、 將扛板連同附件固定在托輥軸上，保證扛板其中一末端與被測托輥的外徑平齊（根據杠桿原理，力臂為1：1），并使此末端自然放在應變片傳感器上（傳感器受力端的兩螺絲孔中間位置）。
4、如有需要，將傳感器安裝架固定在儀器平臺上。
5、接通電源。
6、 按“調零”鈕，使力值顯示儀表讀數為零（按一下儀表上的
7、 緩慢調節旋轉阻力控制器“
8、 如果是按照GB/T10595-2009標準試驗，為了確保托輥以600r/min的轉速運轉，請根據托輥直徑，按照下表調節旋轉阻力控制器頻率：
托輥直徑( mm)
76
89
108
133
159
頻率(HZ)
17.85
20.91
25.37
31.24
37.35
六、 注意事項
1、需在運行之前選定托輥的正反轉；嚴禁機器在運轉過程中，改變托輥的旋轉方向。
2、當力值儀表出現負號時，表示傳感器受力方向相反。
3、調零前應將扛板輕輕放在應變片傳感器上，以免傳感器上有預壓力，人為造成測量誤差。
4、在安裝和測試過程中，絕對禁止傳感器的摔打、磕碰和過載，以免傳感頭變形。
5、不同直徑的托輥應配相應長度的扛板，以保證測量值即為該托輥的旋轉阻力值。
6、注意操作現場交流電源電壓變化，保證交流供電電壓為380V±1O%，否則應加交流穩壓源。
7、測量托輥旋轉阻力時，必須緩慢提高托輥的轉速至規定值，穩定后測量托輥旋轉阻力值。注意托輥未經跑合或手感阻力很大時，不得上試驗臺進行測量，以免測量值超過傳感器的額定值，造成傳感器的損壞。
8、測試結束，請將調速裝置的按鈕回到零位，以免下次測試時的沖擊造成傳感器的損壞。
9、測量完畢，應將傳感器收藏保管好。
七．托輥輥子1M高度進行水平和垂直跌落試驗后，輥子零件應滿足以下要求：
1.輥子零件和焊縫不應產生損傷和裂紋，相配合處不得松動；
2.輥子的軸向位移量不應大于1.5mm。
3.托輥輥子以550 r / min 旋轉時，其防塵性能與防水性能應滿足以下要求：4.防塵托輥（指非接觸型密封）在具有煤塵的容器內，連續運轉200h后，煤塵不得進入軸承潤滑脂內，在淋水工況條件下，連續運轉72h，進水時不得超過150g
5.防水托輥（指接觸型密封）在浸水工況條件下，連續運轉24h后進水量不得超過5g。
6．托輥（不包括緩沖輥子）在設計選用合理、轉速低于550r/min情況下，使用壽命不低于20000h，損壞率不大于12%。
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