鹽霧試驗的簡要介紹

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    鹽霧試驗是采用專業設備鹽霧試驗機對各種材質之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有機皮膜，陰極處理防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。鹽霧試驗機一般的技術條件有1、整臺PVC板制，內部采用先進的立體補強技術，結構強實，永不變形。　2、采用自動/手動加水系統，具有水位不足時能自動/手動補充水位之功能，試驗不中斷。3、精密玻璃噴嘴，使用4000小時保證無結晶阻塞。4、控制儀表均在同一機板，操作簡便，且一目了然。5、附雙重超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。6、進口溫度控制器，數字顯示，PID控制，高穩定性白金測溫探頭，誤差 0.3。7、試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫度快，減短待機時間。8、噴霧塔附錐形分散器、具導向霧氣、調節霧量、及均勻落霧等功能。9、壓力桶采用亨利定律，于以加溫加濕，并提供試驗室所需之濕度。

鹽霧試驗的原理是采用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。鹽霧試驗機對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發生電化學反應，形成“低電位金屬-電解質溶液-高電位雜質”微電池系統，發生電子轉移，作為陽極的金屬出現溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧試驗機腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子。它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態。同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。金屬保護層和有機材料保護層也同樣，當作為電解質的鹽溶液滲入內部后，便會形成以金屬為電極和金屬保護層或有機材料為另一電極的微電池。

試樣的擺放要求：試樣的被試表面不能受到鹽霧的直接噴射；試樣表面在試驗箱中的放置角度是非常重要的。原則上，平板試樣的被試表面朝上并與垂直方向成20±5°的角；對于表面不規則的試樣，可采取多種放置狀態，務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧；試樣的排列，應使噴霧自由的全部落至全部試樣表面上，不應妨礙噴霧自由下落；試樣不可相互接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用的物質，以及其它支架外的物體；鹽溶液禁止從一個試樣上滴落到其它的試樣表面；試樣如果有識別的標記等粘貼物，應盡量置于試樣的下方；對于一個新的檢測或總試驗試樣超過96h的測試，可允許被測試樣移位。在此情況下，移位的次數和頻率由操作者來決定，但是需要在試驗報告中注明；試樣的支架應由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料不應使用金屬材料，而應使用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。

    試驗操作流程：根據試驗條件配置鹽溶液并根據試樣放置要求放置被測試樣品，開啟鹽霧試驗箱的電源開關，箱體和壓力飽和桶進入加熱階段；待溫度符合測試條件所要求的溫度范圍后，開啟噴霧開關并檢查噴霧壓力是否保持在1Kgf；根據連續霧化時間要求設置定時器并打開定時器的開關，待滿足設定的噴霧時間后，將自動停止噴霧；試驗結束后，首先關閉噴霧開關，然后再開啟除霧開關進行除霧約20分鐘；箱體內的溫度除凈后，關閉設備所有開關，然后可以打開箱門取出試樣；試驗過程中，如無特殊要求，禁止途中打開箱門；在噴霧狀態時，嚴禁同時進行除霧，因為因氣流逆向可能會損壞設備；箱體內的鹽霧氣體未除凈時，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對箱體周邊的其它設備造成腐蝕；噴霧試驗結束后，試件在箱體內停留的時間不允許超過30分鐘，以免停留時間過長而影響測試結果。

    試驗結果的判定：對于鹽霧試驗結果的判定和表述有多種方法，譬如，按照腐蝕物的特征進行表述、按照腐蝕面積的百分比進行評級、按照腐蝕率進行表述以及按照重量遞減表述等多種方式。根據我們公司產品的特點，決定采用GB/T 6461-2002《金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經試驗后的試樣和試件的評級》所制定的按照腐蝕面積進行評級的方法。

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