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技術支持

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  安全網拉力試驗機操作注意事項
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  安全網拉力試驗機操作注意事項

  文章來自青島眾邦儀器有限公司技術部，官方網站www.sclybf.com，技術支持：0532-84811635，感謝國家安全監督總局！

  一、維護與保養

      1、絲杠上下兩端軸承內的潤滑脂一般3-5年內更換一次。

  2、試驗機的絲杠、絲母，每半年加一次潤滑脂。

  3、若超過1-2個月不用，應通電運行一次。

  4、保持試驗機的清潔。

  二、常見故障及處理問題

  1、如在測試過程中顯示不正?；驒M梁不移動，則按下復位鍵后重新試驗。

  2、若試驗力及位移在試驗過程中不變化，檢查連線及插座是否良好。

  3、試驗過程中如發現異常聲音，立即停機檢查傳動系統。

   

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  酸堿類化學品防護服標準規定檢驗規則及標識
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  酸堿類化學品防護服標準規定檢驗規則及標識

  青島眾邦儀器有限公司

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  一、檢驗規則

  1、樣品

  （1）檢驗樣品應符合產品標識的描述，功能有效。

  （2）樣品數量應根據測試要求確定。

  2、檢驗類別

  檢驗類別分為型式檢驗、出廠檢驗。

  3、型式檢驗

  有下列情況之一時需進行型式檢驗：

  （1）    新產品鑒定或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

  （2）    當材料、工藝、結構設計發生變化時；

  （3）    停產超過一年后恢復生產時；

  （4）    正常聯系生產滿一年時；

  （5）    出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

  （6）    國家有關主管部門提出型式檢驗要求時。

  4、樣品由提出檢驗的單位或委托第三方從企業出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，樣品數量以滿足全部測試項目要求為原則。

  5、產品出廠應逐批進行出廠檢驗，檢驗批量以一次生產投料為一批次，各項檢驗樣本大小、不合格分類、判定數組見表中規定的項目。

  檢查項目	批量范圍	單項檢驗樣本大小	不合格 分類	單項判定數組
  				合格判定數	不合格判定數
  滲透時間 拒液效率 耐液體靜壓力 斷裂強力 撕破強力 接縫斷裂強力 標識	<500	3	A	0	1
  	501~5000	5
  	>5000	8
  一般要求	<500	3	B	1	2
  	501~5000	5
  	>5000	8

   

  二、標識

  1、產品永久性標識

  產品應以中文清晰標識以下內容：

  （1）    本標準編號和年號；

  （2）    產品名稱；

  （3）    防護對象及其濃度；

  （4）    產品等級；

  （5）    號型；

  （6）    制造商名稱；

  （7）    商標（若有）；

  （8）    其他國家有關法律法規規定應有的標記和標志。

  2、產品說明

      防護服應在其銷售的包裝內附加產品說明，可以使用印刷品、圖冊提供給最終使用者，應包括但不限于以下內容：

  （1）    產品制造商名稱、廠址和聯系資料；

  （2）    生產日期；

  （3）    適用及不適用條件；

  （4）    穿著指導說明；

  （5）    產品判廢條件；

  （6）    防護對象的詳細說明；

  （7）    洗滌、熨燙、晾干說明；

  （8）    制造商建議的存儲條件；

  （9）    使用期限和保養方法；

  （10）  為合格品的聲明及資料。

   

   

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  安全帽垂直間距佩戴高度測量方法
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  安全帽垂直間距佩戴高度測量方法

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  根據國家新標準GB T2812-2006《安全帽測試方法》要求，安全帽垂直間距佩戴高度測量裝置為一個帶有測量標尺的1#頭模，以頭模頂點為0刻度、向下延伸的高度距離為1mm±0.05mm的等高線，刻度準確到1mm，應同時保證相鄰五條等高線的距離為5mm±0.08mm。                                  

  佩戴高度測試方法：將安全帽正常佩戴在頭模上，安全帽側面帽箍底邊與頭模相對應的標尺高度即為佩戴高度，記錄測量值準確到1mm。

  垂直間距測試方法：先選用頭模，當佩戴高度≤85mm時使用1#頭模，當佩戴高度＞85mm時選用2#頭模。選好頭模后將安全帽正常佩戴在頭模上，帽殼短軸邊緣上點與頭模對應的標尺刻度為X1;將安全帽去掉帽襯后放在同一頭模上，帽殼邊緣同一點與頭模對應的標尺刻度為X2；計算兩刻度的差值即為垂直間距，記錄測量值準確到1mm。詳情請參照ZM-816安全帽垂直間距佩戴高度測量儀。

   

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  安全帽防靜電性能測試方法
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  安全帽防靜電性能測試方法

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  根據國家新標準GB T2812-2006《安全帽測試方法》要求，安全帽阻燃測試裝置由高阻計、電極組成。高阻計示值誤差±1%、電壓100V DC.                                    

  測試方法：將安全帽按照標準的規定預處理后，在被測安全帽較平坦的部位貼敷兩條電極，電極的長度為100mm±1mm，寬度1mm±0.1mm，材料為金屬箔，電極應平行放置，間距為10mm±0.5mm，電極同安全帽之間用導電膠粘接，導電膠的電阻值應〈1kΩ；將高阻計的測量端接至電極，讀取高阻計顯示的電阻值；交換電極重復測量一次，記錄顯示的數值；兩次測量讀數的平均值為實際測得的表面電阻率。詳細資料請參照ZM-818安全帽防靜電性能測試儀。

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  安全帽阻燃性能測試方法
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  安全帽阻燃性能測試方法

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  根據國家新標準GB T2812-2006《安全帽測試方法》要求，安全帽阻燃測試裝置由支架、定時器、火焰噴射頭、燃料供給裝置、燃料、箱體組成。

  計時器用于記錄續燃時間；定時器用于確定火焰施加于安全帽的時間；火焰噴射頭是內徑為10mm水平放置的燃料噴管，后部主要用于同燃料供給裝置連接；燃料要用工業級甲烷氣；燃料供給裝置要保證火焰噴射頭穩定噴出50mm長度的藍火焰，由壓力調節閥、氣量調節閥和儲氣罐組成；箱體要有一個足夠大的箱體，保證測試不受風的影響。                                     

  測試方法：測試應在通風櫥中進行，使用經高溫沖擊測試后的安全帽按照正常佩戴時的方向夾持在支架上，使帽殼的側面對準火焰噴射頭，調節火焰噴射頭軸線通過帽殼的軸線并在帽殼邊緣上方50mm±1mm處，避開通氣孔；調節支架的位置使安全帽的測試區域同火焰噴射頭的端面距離為45mm±1mm，然后移開；打開氣量調節閥，調整火焰長度為50mm±2mm，保證火焰至少有15mm的藍色火焰；將支架移到前面確定的位置，火焰作用在帽殼上10s，切斷氣源，記錄續燃時間及可能穿透現象，準確到0.1s。

   

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  安全帶測試前預處理及特殊環境測試條件
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  安全帶測試前預處理及特殊環境測試條件

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  抗化學品性能測試預處理：

  1、 耐酸性能：分別浸泡在質量分數為10%的鹽酸、25%硫酸和15%硝酸中1小時，取出沖洗干凈，晾干后測試；

  2、 耐堿性能：浸泡在濃度為5mol/L的氫氧化鈉溶液中1小時，取出沖洗干凈，晾干后測試；

  3、 耐油性能：浸泡在異辛烷中4小時，取出兩小時內測試。

  特殊環境測試條件：

  4、 高溫：樣品在（60±5）℃環境中預處理1小時，取出后進行測試；

  5、 低溫：樣品在（-30±5）℃環境中預處理1小時，進行測試；

  6、 油：在樣品表面噴灑10#機油，形成穩定油膜即可進行測試；

  7、 水：在樣品表面噴灑水霧，在即將形成水流是進行測試；

  8、 冰雪：在樣品表面噴灑水霧，同時對導軌強制降溫，形成薄冰是進行測試；

  9、 塵：將干水泥粉噴灑在樣品上，形成薄層時進行測試。

   

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  安全帶整體動態、靜態負荷測試結果合格要求
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  安全帶整體動態、靜態負荷測試結果合格要求

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  整體動態負荷：

  1、沖擊作用力峰值不應大于6kN；

  2、伸展長度或墜落距離不應大于產品標識的數值；

  3、不應出現織帶撕裂、開線、金屬件碎裂、連接器開啟，繩斷、模擬人滑脫、緩沖器（繩）斷等現象

  4、墜落停止后，模擬人懸吊在空中時不應出現模擬人頭朝下的現象；

  5、墜落停止后，安全帶不應出現明顯不對稱滑移或不對稱變形；

  6、墜落停止后，模擬人懸吊在空中時安全繩同主帶的連接點應保持在模擬人的后背或后腰，不應滑動到腋下、腰側；

  7、墜落停止后，模擬人懸吊在空中時模擬人的腋下、大腿內側不應有金屬件；

  8、墜落停止后，模擬人懸吊在空中時不應有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器；

  9、墜落停止后，織帶或繩在調節扣內的滑移不應大于25mm。

  整體靜態負荷：

  1、整體靜拉力不應小于4.5kN。不應出現織帶撕裂、開線、金屬件碎裂、連接器開啟，繩斷、金屬件塑性變形、模擬人滑脫等現象；

  2、安全帶不應出現明顯不對稱滑移或不對稱變形；

  3、模擬人的腋下、大腿內側不應有金屬件；

  4、不應有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器；

  5、織帶或繩在調節扣內的滑移不應大于25mm。

   

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  圍桿作業安全帶整體滑落測試方法及結果判定
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  圍桿作業安全帶整體滑落測試方法及結果判定

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  一、所需測試條件

  1、底座：大地或質量不小于500kg的水泥墩。

  2、立柱：直徑不小于40mm，當掛點部位受橫向20kN力時，變形小于1mm

  3、翻板：能承受模擬人的重量，測試時能夠瞬間抽出或翻到

   

  二、測試方法

  1、按照產品說明將安全帶穿戴在模擬人身上后擺放在翻板上，應保證系帶懸掛點同固定掛點距離為（200~300）mm；

  2、在穿過調節扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；

  3、抽出或翻倒翻板，使模擬人下墜；

  4、晃動停止后，測量并記錄偏離標記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。

   

  三、結果判定

  1、不應出現織帶撕裂、開線、金屬件碎裂、連接器開啟、帶扣松脫、繩斷、模擬人滑脫等現象；

  2、安全帶不應出現明顯不對稱滑移或不對稱變形；

  3、模擬人懸吊在空中時，其腋下、大腿內側不應有金屬件；

  4、模擬人懸吊在空中時，不應有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器；

  5、織帶或繩在調節扣內的滑移不應大于25mm。

   

   

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